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LCD偏光片生産方法介紹

偏光片的生産工藝也在這麽多年的發展過程中不斷的通過技術革新和工藝的改進來適應市場發展的需求,發展到目前的地步,偏光片生産技術産生了兩種行業內大家都比較公認的劃分:1.以PVA膜的延伸工藝劃分,有幹法和濕發兩大類;2.以PVA膜染色方法劃分,有染料系和碘染色兩大類。凱信光電就給大家詳細的介紹一下這兩種生産工藝,以便大家更進一步認識偏光片。

偏光片生産工藝中的染色方法有碘染色法和染料染色法兩種工藝。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸過程中,使用碘和碘化鉀作爲二向性介質使PVA膜産生極性化偏光特性。這種染色方法的優點是比較容易獲得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透過率的偏光特性。所以在早期的偏光材料産品或需要高偏光、高透過特性的偏光材料産品中大多都采用碘染色工藝進行加工。但這種工藝的不足之處就是由于碘的分子結構在高溫高濕的條件下易于破壞,因此使用碘染色工藝生産的偏光片耐久性較差,一般只能滿足幹溫:80℃×500HR,濕熱:60℃×90%RH×500HR以下的工作條件使用。

偏光片的幹法生産技術是指PVA膜是在具有一定溫度和濕度條件的蒸汽環境下進行延伸的工藝方法,早期使用這種工藝方法的目的,是可以提高工藝的生産效率,使用幅寬較大的PVA膜進行生産而不至于經常斷膜。但這種工藝的局限性在于PVA膜在延伸過程中的均勻性受到限制,因此所形成的偏光片原膜的複合張力、色調的均勻性和耐久性不易穩定,因而在實際生産工藝中應用較少。偏光片的濕法生産技術是指PVA膜是在一定配比的液體中進行染色、拉伸的工藝方法。這種工藝方法早期的局限性在于PVA膜在液體中延伸的穩定控制難度較大,因此使用這種工藝加工時PVA膜容易斷膜,且PVA膜的幅寬受到限制。但隨著工業控制技術的改進,這些濕法加工工藝的局限性已經得到極大的改進,從20世紀90年代末起,日本偏光片企業已經普遍采用幅寬1330㎜的TAC膜用濕法工藝進行偏光片的生産。特別是由于大尺寸TFT-LCD産品的大規模普及,爲提高偏光片産品的利用率,以1330㎜爲基本寬度的偏光片生産已經成爲液晶用偏光片生産的基本方法。

但隨著LCD産品使用範圍的擴大,對偏光産品的濕熱工作條件的要求越來越苛刻,已經出現要求在100℃和90%RH條件下工作的偏光片産品需求,對這種工作條件要求,碘染色工藝就無能爲力了。爲滿足這種技術要求,首先由日本化藥公司發明了偏光片生産所需的染料,並由日本化藥的子公司日本波拉公司生産了染料系的高耐久性偏光片産品。利用二向性染料進行偏光片染色工藝所生産的偏光片産品,目前最高可以滿足幹溫:105℃×500HR,濕熱:90℃×95%RH×500HR以下的工作條件的使用要求。但這種工藝方法所生産的偏光片産品一般偏光度和透過率較低,其偏光度一般不超過90%、透過率不超過40%,且價格昂貴。不過隨著行業的發展這些工藝也都將進一步的得到新的改善,而且隨著工藝的不斷改進,技術的不斷革新,生産效率的提高也將帶來成本的降低,這會使得偏光片的應用進一步擴大,我們也願意與國內的偏光片廠家一道爲此繼續努力。